怎样选择静压造型线？

 静压造型线的选择方法应以多种因素为基础，包括以下：

 1.铸件精度：当发生铸件结构尺寸计算精度高，表面进行粗糙度可以要求高的铸件时，应选用砂型紧实度较高的造型设计方法。

 2.铸造材料:不同的铸造材料对模具的刚度有不同的要求。一般采用铸钢和铸铁技术，要求高于非铁合金，球墨铁高于灰铁和可锻铸铁。对于砂刚度要求高的材料，应选择砂密度高的建模方法。

 3.铸型材料结构:例如，当铸件产品具有狭窄或凹槽、高的吊砂和密集的出气孔等时，应采用起模精度高和砂型紧实度均匀的造型设计方法。

 4.铸件的产量、批量、品种：大产量、大批量、单品种铸件应选择生产效率高或zhuan用成型设备；小批量、多品种铸件应选用工艺灵活、生产组织方便的成型设备。单件生产建议以手工进行造型。

 5.铸件的形状、尺寸和重量:形状相似、尺寸和重量相差不大的铸件，在条件允许的情况下应使用同一台成型机。特别是在砂箱实验中需要设置箱带的情况下，以便于砂箱的统一。

 6.型砂要求：在同一生产线上布置多组成型机时，在选择成型机时，应尽量考虑统一型砂的要求。

 7.造型车间配置设备:这一点在老车间改造时尤为重要，要结合原车间厂房条件、其他相关配套设施设备（如熔炉、砂处理等）的生产发展能力、工艺设计水平、运输经济条件、工艺操作流程等，用系统建设工程主要观点进行研究分析，确定选择哪种造型机更合适，以充分发挥投资的较大社会效益。

 8.工作服条件：型号的尺寸精度和表面粗糙度应与所选造型机相匹配。

 9.优先选择能够满足社会环境保护、工业企业卫生和劳动人民安quan的造型设备。