工艺设备的结构特性对铸造和铸件的质量有着深远的影响

    另一种观点认为，只要整个铸造模型处于负压场下，每个点的强度应该是相同的。事实并非如此。实践表明，同一铸造模型的强度因点而异。例如，对于只有四壁抽气的砂箱，铸造模型的强度往往从砂箱周围逐渐减弱到中心，砂箱的轮廓越大，这种趋势就越明显。从微观上看，砂型强度是由砂与砂箱之间的直接摩擦建立的。砂箱的四壁和皮带对砂有很强的摩擦力，增强了附近砂型的强度。在采用V技术生产球铁桥壳的过程中，由于砂箱没有加装箱齿轮或抽气管，虽然系统真空度高，但铸造强度和刚度不足，无法抵抗球墨铸固过程中的石墨膨胀，严重膨胀箱，导致铸件内部组织密度不足，分型表面飞边大，导致铸件报废。

    铸造强度不够或不均匀，在一些具有大平面特性的铸件生产中，不能很好地减少或防止铸件在冷却过程中的变形。有时，为了降低砂的简单性，往往没有箱档，以帮助铸件直接从砂箱中脱落。这是不合理的。上下箱需要设计抽气箱档，以保证铸造强度的均匀性和上下铸造强度的平等性。此外，值得一提的是，砂箱结构设计合理，对于同一真空系统，可能同时允许的砂箱数量增加，这意味着真空系统的利用效率显著提高。

    不难看出，工艺设备的结构特性对铸造和铸件的质量有着深远的影响。在设备应努力服务工艺的共识下，需要进一步观察如何好地满足工艺生产要求，以确保铸造和铸件的质量。V铸造迎来了蓬勃发展，需要更合理可靠的工艺工具来保证，这也需要相关员工加强沟通，促进V铸造的健康快速发展。