起模机构对铸造质量的影响

    在V法造型过程中，EVA薄膜与模具之间存在一定的附着力。再加上砂型的挤压作用，在起模过程中薄膜与模具之间存在明显的摩擦。在提倡V铸造工艺少无拔模斜度的要求下，无疑对起模机构的稳定性有更严格的要求。目前，大多数厂家都使用顶杆起模机，甚至自动化程度较高的机械手来完成起模动作。与以往的行车模具和简单的千斤顶模具相比，模具的安全性和稳定性有了很大的提高。然而，在越来越多的精密铸件成型过程中，逐渐发现了一些模顶杆或机械手的精度和强度。主要体现在起模顶杆导柱导套所用材料的质量和数量不达标，或者没有经过应有的热处理工艺，起模顶杆的强度和刚度不足。此外，加工或安装精度不够，导致顶杆在起模过程中扭曲变形，起模不稳定，导致部分铸造位置划伤损坏，影响铸造完整性，导致铸件粘砂，甚至塌陷。对于一些具有相当高垂直面的多筋板或铸件来说，这种擦伤铸造现象尤为普遍。个别自动化程度高的机械手运行稳定性差，末端灵活性不足，在运行过程中产生冲击或难以停止，甚至不能保证低定位和真空对接精度，直接影响模具翻转过程中铸造的安全。随着V法成套设备生产线自动化和机械化水平的提高，对起模机构的使用要求越来越高。这就要求我们提高设计、制造、安装的精度和可靠性，以充分保证造型质量和铸造安全。