V法铸造工艺流程有哪些？

1．加热薄膜并覆膜

(1)薄膜材料EVA。

(2)薄膜厚度0.15mm。

(3)80~120℃的加热温度。

(4)吸气压力：26.7~53.4kPa。

2．放置浇注系统，增加出口

(1)直浇道为进口陶管，用胶带粘在外观上并密封。

(2)冒口为木材，用塑料包裹，用胶带包裹在外观上密封。

(3)浇道和出口应密封良好，已放置的漏气不能很好地覆膜。

(4)浇道、冒口与外观连接处用刀切口，便于后期浇注为排气。

3．喷涂涂料，等待涂料干燥

(1)涂料成分:重量比为50%的工业酒精与50%的滑石粉混合悬浊液。

(2)喷漆厚度:0.04mm。

(3)使用要求：喷涂均匀，个别地方刷涂料；喷涂后等待涂料干燥后再放砂。

4．加砂造型并震实

(1)砂成分:1200～140目海细沙为宜。

(2)加砂方法:先在外观上加入少量砂子，压住薄膜，以保证薄膜不起皱。

(3)砂处理:用过的砂应经过除尘和冷却后方可使用。

5．起膜并放置型芯

(1)起膜时要掌握行车，砂箱要平整，尽量避免错位，错位要及时修补。

(2)型芯为树脂砂，表面涂有V型涂料。树脂砂型芯较硬，能保证不粘砂和铸件的完整性。

(3)型芯的位置和尺寸应与型腔正确匹配

(4)型腔内的砂子用真空吸管抽走。

6．修整型腔并合箱

(1)型腔的拐角和凸缘应涂上油漆，以确保铸造完整。

(2)在线箱体之间放泥条，以保证箱体之间的密封。

(3)合箱时应平起平落，不得与芯子碰撞。

7．熔化、拔渣并浇注

(1)铸件成分为灰铸铁，浇筑温度为1300~1400℃。

(2)原材料为废钢、生铁、高锰钢、煤块。

(3)取出浇筑包装内金属液上的浮渣，并在浇筑包装的浇口处设置挡渣板。

(4)浇注速度尽可能快，以保证能够浇注并补缩。

8．清理加工铸件

(1)浇筑完成后，放置10个铸件～15小时，慢慢冷却。

(2)去掉浇注系统和冒口，并进行抛光。

(3)抛光后进行机加工。

(4)喷漆。