砂模铸造的使用

    随着功率大的半导体元件和电子计算机以及电子信息技术的快速发展，使用的液压机和气动推动用电伺服控制系统取代了造型线的概念化，进一步加快了造型线的节奏，进一步提高了运行可靠性。同时显著优化了液压传动系统，相应减少了维护任务量。

    如果造型线采用双筒砂机，可以在砂模铸造的前提下预去掉铸件和进胶口。造型线的浇注通常会抑制整个过程的启动率，应使用全自动浇注设备。一些制造商选择标准的气压浇注袋和触摸浇注工艺，这有利于节约钢水，保证沙盒的质量和数量。浇注过程中，随流创造较多，部分选择型内创造与过度担忧紧密结合。

    在锻造过程中，砂芯的选择根据工厂标准的不同而不同。除了热芯盒制芯或壳芯制芯外，其他砂芯包括曲轴箱通风砂芯、气缸套和顶部砂芯、前端和后端眼前砂芯等。主要使用冷芯盒制芯，以保证加工精度和节能。冷芯盒的应用越来越广泛。冷芯采用ISOCURE三乙胺硬底化法。

    为了提高铸件内表层的质量和内壁的清洁度，砂芯应该是建筑涂料，用水基涂料代替醇基涂料有利于污染控制。建筑涂料后，微波干燥效率高，节能，砂芯质量优于传统液化气和干燥。采用KCY-CORE加工工艺，利用砂芯上打开的工艺孔进行二次填充和干燥，使几个砂芯作为一个整体形成砂芯，然后进行整体建筑涂料和干燥处理，可以进一步提高铸件的加工精度，整体尺寸偏差为0.3mm。

    在型砂系统中，有旧砂选矿设备、砂块破碎机设备和筛选设备以及旧砂冷冻设备，以确保旧砂的回收和利用质量。同时，对新砂、原煤、钠基膨润土等原材料进行准确定量分析，按照加工工艺明确比例进料，并根据同步控制的信息随时调整加水流量，确保型砂特性。还有选择闭环控制和同步控制整个系统的型砂性能或型砂质量计算机在线数据管理系统进行控制。需要注意的是，型砂全面型砂运输量大，可塑性强，型砂特性的调整要根据发展趋势来确定。

    一般铸件有：发动机油底壳、气缸盖、变速箱外壳、进气支管等。