静压造型线应该具备的技术要求有哪些？

1.造型机

 1)型砂的压实方式。应该有两种压实方式可供选择，即“压实”和“气流预压+压实”。制作简单或扁平的铸造砂型时，只有“紧实”造型才能节省能耗，提高造型节奏。对于较复杂的铸件，采用“气流预压+压实”。

 2)压实比压应大于1.2MPa，且比压可调。

 3)生产形状复杂的铸件时，要求型腔的表面硬度(B型硬度计)为:

 ①水平面与分型面≥90°，侧面≥85°，背面≥80°； 

 ②同一型腔表面测得的硬度差不得超过5。

 4)加入沙子 

 ①砂定量器内壁装有防粘衬垫。 

 ②用重量定量装置实现砂的定量，这样就可以根据设定的上箱和下箱的用砂量随时提供相应重量的型砂。

 ③在加砂口出口处有一个装置(如旋转杆式松砂器)，以提高型砂的流动性和加砂均匀性，这对于质量不高、砂球多的型砂尤为重要。 

 ④定量砂斗配有百叶窗装置。如果可能的话，每个百叶窗的开闭由独立的液压缸控制(包括开启顺序、角度和开启时间)，加砂量可以根据图案各部分的高度来控制，以保证加砂的均匀性。 

 5)多触点头 

 ①采用主动液压多触点。这种压头应使砂箱周围的压力比中间压力高20%左右，砂箱四角的压力高达30%。 

 ②多个触点的伸出长度应由检测控制，便于根据图案预设多个触点的伸出长度。 

 ③压实压力可以调节。

 6)气流预紧可以通过控制气阀来改变预紧气体压力，改变拧紧时间和强度。 

 7)模板进出机加热，加热温度可自动控制。 

 8)每次制模时模板和工作台可自动清洗吹气，并有自动喷涂脱模剂装置。 

 9)图样的拔模斜度≤ 0.5。 

 2.容器封闭机 

 1)容器闭合精度:容器闭合偏差小于0.2毫米 

 2)合箱时应有预定位装置(如长销定位机构)，或至少下箱应纵横定位，上箱可在机械手上浮动。 

 3)容器封闭机旁应有开关。容器关闭后，手动打开容器，检查容器关闭的质量。 

 3.门式铣床 

 1)龙门铣床的位置可在整个砂箱内自动移动，铣削深度可调。 

 2)配有铣刨用的闸门清理装置，使铣刨后的闸门上没有松散的沙子附着。

 3)采用三坐标设计，PLC编程控制，可根据预先输入的模板号自动找到浇口杯的位置。 

 4.冲(钻)通气孔机 

 1)穿(钻)通气孔位置可自动调节。

 2)扎(钻)通气孔的深度由传感器控制，使孔底和砂型表面留有“砂片”(砂片的厚度可以调节)，但在浇注铁水时可以打碎，防止浇注前散落的砂粒通过扎孔落入型腔。 

 3)冲(钻)气孔机采用三坐标设计，PLC编程控制，预先输入模板号，即可自动定位冲(钻)气孔针。 

 5.推料段的每一个移动行程都将由在线位移传感器控制，并采用电子通讯技术保证准确的移动距离，与台车或砂箱磨损、温度不同引起的长度变化无关，从而防止定位误差。

 6.刮砂机

 1)刮砂后，下箱体下底面与小车上平面的间隙≤2mm。

 2)刮砂法(只采用其中一种) 

 (1)砂箱内没有造型线移动时刮砂。这种方法应分为粗刮和细刮两道工序，以防止快速刮砂时型腔因阻力过大而在模背处变形或开裂，从而导致浇注时铁水泄漏。 

 (2)利用砂箱停止移动的时间，用多层刮的方式从水平方向刮去多余的砂。这种方法也应该是缓慢的，以防止在刮砂过程中对砂型产生不利的侧向力。同时要求刮沙机构能通过液压缸自动调节高度。

1)铸造机的台车工作台、砂箱内壁、销和销套、分型面应设有清洗装置。 

2)当砂箱分型面上的溅铁尚未去掉时，通过检测装置声光通知操作者，确认去掉后按下回复按钮，造型线才能继续运行。如果无法去掉飞溅物，砂箱将不会用于建模，空箱将被保留，直到被替换。 

 8.液压站 

 1)油箱的油温在控制室显示和控制。油位过高或过低时会发出报警。 

 2)油箱本身有油温、油位和各种油压显示。当油温达到设定的* *使用值时，能自动报警并自动切断油泵电源停止运行。 

 3)整个液压系统应有20%的备用容量，以保证将来运动部件磨损时，系统仍能正常工作。同时要有备用泵代替任何油泵，在修理时投入使用，以保证造型线的正常工作。 

 4)电机的利用率按功率应达到80%，以保证电机和自动线的生产率。 

 9.整条润滑线应有集中润滑装置，无论哪个支路不畅通，都应能给出报警显示。 

 10.电气控制系统

 1)造型线采用集中控制(在控制室)和现场操作，能自动进行砂循环、空箱循环和调整。 

 2)停车方式分为自动停车、循环停车(停在设备原来的位置)和紧急停车。启动时应有声光报警，对突然停电应有自我保护措施。 

 3)控制系统采用二级控制，现场采用总线技术，上位机(PC)采用工业控制计算机。 

 4)配置诊断监控软件，要求具有故障诊断、实时报警显示、存储和打印功能；可以动态显示造型线的动作流程，检测和显示生产信息、维护和管理数据的功能；调整设定工艺参数和PLC内部参数(如铣门位置、钻孔通风针位置、砂斗内砂量、上下压实比压、循环冷却方式、压实时间、空气预紧压力和时间等。);编辑PLC程序(梯形图)功能。 

 5)可根据不同的产品模板自动调用相应的工艺参数，并具有采集铸件名称、型箱数量、浇注箱数量、各种故障和用户现场安装显示板的接口。

 6)可监控显示全线砂箱的属性(如造型时间、砂型质量、浇注、位置等。)，并根据每个砂箱属性数据中不同的属性数据控制冷却时间、浇注、下芯等动作。 

 7)有远程诊断系统，可与工厂网络联网。