消失模、V法铸造为什么塌砂，有什么解决方法

砂塌原因——俗称“塌箱”:

①空气流量小，瞬时气压高。

②锥度不均匀。

③间歇浇注

④漏气和外部气压抵消内部负压。

⑤涂层不均匀

解决方法:

①合理的气体流量，根据铸件的大小和体积，确定瞬时气压和流量。

(2)振动台的振动幅度保持在1 ~ 1.5 mm之间，振幅均匀，三维振动一致，使整个腔体浑然一体。

(3)浇注要稳、准，不能间断，否则带入的气体会抵消负压，形成塌箱。

④先要防止漏气。上部封闭膜要用沙子覆盖，防止溢出的铁水烧穿塑料膜造成漏风和塌箱。

⑤涂层要均匀，局部不能太薄或太厚，如果有熔融金属渗入，会使盒子塌陷。

夹渣的原因:

①白霉菌气化不良

②浇注涂层清洗。

③涂层耐火性低，吸附能力差。

解决方法:

(1)提高铁水温度，使气化速度与合理泵送量的泵送速度相等，或使泵送量略大于气化速度，使白口模全气化，真空泵能及时抽出废气，使夹渣不能形成。

(2)浇注时，浇注速度要稳，不能忽快忽慢，浇注时快时慢容易冲刷涂料，形成夹渣。

③浇注温度过低也会形成夹渣。由于温度低，铁水渣无法上浮，形成铁和渣的混合物注入型腔，从而形成夹渣。

④涂料吸附能力差，白模容易剥落，耐火材料强度不够，容易被铁水带走，形成夹渣。如果耐火材料强度提高，骨料配比选择好，既能增加吸附，又能提高冲刷性能，自然防止夹渣。