V法造型线工艺过程与特点

真空成型是一种物理成型工艺。型砂中不添加粘结剂、水和添加剂，减少了砂处理工作，也减少了造型线造型和型砂清理的劳动量，旧砂再利用率可达90%以上。原理是用塑料薄膜密封砂箱，真空泵抽出模具内的空气，在模具内外形成压力差，使干砂密实，形成所需型腔的物理造型方法。因此，真空密封成型又称为“负压成型法”或“减压成型法”，简称“V”法铸造。

一、V法造型线建模流程

(1)制作带有吸箱和吸孔模板。

(2)将烘烤后处于塑性状态的塑料薄膜覆盖在模板上，涂膜时抽真空，使薄膜附着在模板上成型(称为涂膜成型)，喷涂快干漆。

(3)将装有过滤器和排气管的砂箱放在覆盖有塑料薄膜的模板上。

(4)用不含粘结剂和添加剂的干石英砂填充砂箱。将实箱中的型砂摇匀，刮平，贴上密封膜，打开吸气阀，将型砂中的空气抽出，使模具内外有压力差。因为压力差，模具的硬度很高，模具的硬度计读数可以达到90~95。

(5)释放膜板中的真空，然后提起模具。模具应该继续抽真空，直到型芯被放置、闭合和浇注。

(6)浇注后，等待熔融金属凝固，停止抽模，当模内压力接近大气压时，模具会自行坍塌。

二。V法造型线建模的功能

1.优势

(1)提高铸件质量，表面光滑，轮廓清晰，尺寸准确，模具硬度均匀，易于成膜。

(2)简化设备，节省投资，降低运行维护费用，节省粘合剂、添加剂和混砂设备。旧砂的重复利用率高达设备投资的30%~60%，劳动力的35%。

(3)模具和砂箱使用寿命长。

(4)金属。v型成型，金属流动性好，填充性好，可铸造3mm薄壁零件。模具，缓慢冷却，减少冒口尺寸，提高工艺成品率，减少加工余量。

(5)由于采用了不含粘结剂的干砂，省去了其它铸造过程中粘结剂和添加剂或型砂的干燥过程，减少了环境污染。

2.不足之处

(1)造型线造型操作复杂，小铸件生产成本高，产量上不去。

(2)造型线从头到尾都需要真空，难以实现机械化。

(3)由于塑料薄膜延伸率和成型性的限制，复杂铸件只能在外侧用V法，内侧用树脂砂芯，影响了该工艺的推广应用。

(4)应考虑砂的除尘和冷却。

三。真空V法造型线建模的发展和质量

V法造型线铸造可用于铸铁、铸钢和有色金属。铸造在我国发展很快。选择设备还是国产设备，可以根据自己公司的情况来确定。与粘土砂型铸造相比，V法铸造的铸件毛坯尺寸减少清理铸件的工作量30%以上，缩短了铸件的生产周期，铸件的总生产成本明显低于粘土砂型铸造工艺。

生产实践证明，V型铸造工艺不仅适用于大型、简单、中小型铸件的生产，而且通过采取工艺措施，结合机械化设备，也可用于中小型复杂和大型铸件的生产。与树脂砂和消失模铸造工艺相比，在铸件形状允许的情况下，应优先考虑V法造型工艺。对于复杂型腔的铸件，可采用V法加树脂砂、V法加消失模的复合铸造工艺，进一步扩大V法的应用范围，不仅可以生产形状相对简单的大型铸件，还可以生产树脂砂芯、形状复杂的铸件。可广泛用于机床铸件和汽车铸件的生产。

随着铸件尺寸精度要求的提高，V法造型工艺的应用范围将不断扩大和发展。为提高铸件质量，应优先采用V法工艺，发挥V法造型工艺的优势和长处。