夹渣的原因:
①白霉菌气化不良
②浇注涂层清洗。
③涂层耐火性低,吸附能力差。
解决方法:
①提高铁水温度,使气化速度与合理泵送量的泵送速度相等,或使泵送量略大于气化速度,使白口模全气化,真空泵能及时抽出废气,使夹渣不能形成。
②浇注时,浇注速度要稳,不能忽快忽慢,浇注时快时慢容易冲刷涂料,形成夹渣。
③浇注温度过低也会形成夹渣。由于温度低,铁水渣无法上浮,形成铁和渣的混合物注入型腔,从而形成夹渣。
④涂料吸附能力差,白模容易剥落,耐火材料强度不够,容易被铁水带走,形成夹渣。如果耐火材料强度提高,骨料配比选择好,既能增加吸附,又能提高冲刷性能,自然防止夹渣。