V法铸造生产耐磨铸件的现状与进展

我国耐磨铸件生产一直是一个相对活跃且有特色的行业，我国耐磨零件年消耗量超过200万吨。目前，耐磨铸件生产企业近千家，产能超过500万吨。同时，形成了适合大规模生产的耐磨材料工程化、产业化技术。耐磨铸件是易损件，广泛应用于冶金、矿山、电力、建材、化工、机械等行业。它们直接影响设备的使用寿命和生产效率，受到各行业的关注。钢铁耐磨材料是耐磨材料的主要类别。目前已大量生产奥氏体耐磨锰钢、耐磨合金钢、耐磨白口铸铁、耐磨球墨铸铁、耐磨钢基复合材料等五大系列耐磨钢铁铸件。然而，钢耐磨铸件的铸造工艺有很多种，包括传统的粘土砂造型、成熟稳定的树脂砂和水玻璃砂工艺。消失模铸造更灵活。但是，v法铸造工艺是耐磨铸件领域的新生力量，并没有受到广大耐磨企业和相关员工的重视，但其应用已经出现在耐磨铸件的生产厂家中。

V型工艺生产线制造高锰钢铁路道岔，开创了我国大规模V型工艺生产的先河，也成为高锰钢耐磨零件采用V型工艺的案例。高锰钢道岔作为铁路铸件的耐磨零件，在一定程度上表明了V型工艺在高锰钢耐磨零件上的可行性。然而，此后很长一段时间内，V法工艺并没有进一步应用于钢铁耐磨零件，而是在简单结构或装配式铸钢铸铁件领域迅速推广。

由于V法生产的耐磨铸件尺寸、外观光滑、劳动强度低、效率高，在成本和车间环保方面也表现出一定的优势，越来越多的耐磨铸件企业开始关注并启动v法铸造项目。目前国内几家超大型耐磨铸造企业的V法成套设备已开始安装或进入调试阶段。

一般来说，大多数耐磨铸件产品对自身尺寸和装配要求都不太严格，其产品质量主要取决于金属材料的化学成分、热处理状态、显微组织和力学性能，而综合性能往往通过产品的使用性能和使用寿命来体现。正是因为这个前提，传统工艺生产的铸件外观质量往往不讨人喜欢，而V工艺成型的产品表面质量更优越。因此，近年来V工艺耐磨铸件备受铸件买家青睐，这进一步促使更多耐磨铸件厂商立项，尝试v法铸造工艺。