什么是静压造型铸造生产线

静压造型被认为是一种理想的建模方法。其设备主要由机架、升降工作台、转盘、模板架、模板、残砂架、多触点等组成。压实过程可分为三个过程:

1.添加沙子:

通过定量砂斗自然下落的方法，在砂箱和残砂框内装入适量的型砂。

2.压紧

升降台上升时，下平台、模板架、模板、残砂架、砂箱、压头形成一个封闭的空腔，在升降台的双重压力和多触点作用下，砂模终被压实，压实比可在0.2~1.4Mpa范围内调节。

3.拔出模具

模板通过返回脱模的方法与铸模分离。

静压造型与空气冲击成型的不同之处在于，它将空气冲击变为空气吹，空气吹变为填砂和预压实，并增加了多接触压实工艺。通过压实，尽可能减少模具强度的差异，保证模具硬度的均匀性。提高了砂箱高度内模具的利用率，从根本上改变了空气冲击成型的“架桥”现象。做工非常好。适用于各种汽车铸件的生产，主减速器、圆柱齿轮壳体、制动毂、制动盘、轴差壳体、曲轴等后轮轴零件的生产。

配备高压多触点压实的静压造型机器在任何情况下都无需吹气进行压实。根据约85%的铸件，通过直接压制可以获得令人满意的型腔硬度。

静压造型线路，经常使用液压驱动。具体液压站的选择根据用户对效率的不同要求而有所不同。一般成对使用。做一个，做另一个，然后做下一个。造型紧凑度也根据用户实际需求进行调整。成型机通常采用开放式生产线。当然还有一些辅机，可以清理砂箱、清理台车、刺破气孔、冲洗接头、下放芯、翻箱合箱等。

静压造型是指通过空气预紧对型砂进行初步压实，然后通过液压压头对型砂进行终压实，其多接触压头由液压提供，压力固定，故称为静压造型。该成型方法可使型砂紧实，适合自动化程度高、工艺复杂的铸造成型。

自动成型生产线、自动浇铸线、水平分型和盒型成型，静压造型线适用于粘土砂工艺造型，可大量生产中大型铸件，提高生产率，节约成本，生产出质量好、精度高的铸件，生产复杂铸件，主要包括汽车零部件、轮毂、管件、井盖、纺织机械零部件、机床零部件等。