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国内负压造型线发展多年，根据用户铸件性质的不同，负压造型有两种技术:一种是引入正压反多触点液压双压技术和气旋预紧固多触点液压正压技术。
自动负压成型线自动运行时，由主控室或设置在成型机旁边的操作柜集中控制。为调整设备、消除故障、更换型板等所需的重要操作均在机箱内进行。
负压自动造型线是由气动预压或液压多触点基本压实的沙子，然后通过多触点液压拉力再压实的沙子。什么是负压线？静压线又称负压造型线，是液压驱动完成自动压实砂型的过程。实际液压站的选择因用户对造型质量的不同要求而异。
使用一段时间后，造型机的拉力会晃动缓慢，影响工作效率。此时，只有仔细诊断造型机，判断造成这种异常现象的原因，及时做出正确的解决方案，造型机才能恢复。下面告诉你，当造型机的拉力晃动缓慢缓慢时，要从以下几个过程中逐步检查，处理好这个问题。
成型机是机械形状的关键设备，应由专人使用和存放。气缸和导向轴应每天润滑。型板应牢固，芯盒螺钉应拧紧，以防松动和事故。
全自动成型机广泛应用于各大行业的生产中，不仅为工人提供了便利，而且提高了工作效率。但是如何操作成型机呢？
1、铸铁焊接平台树脂砂造型芯加工工艺根据开发设计，科学研究和配套处理设备，广泛应用和发展树脂自硬砂、冷芯盒自硬加工工艺、温芯盒法和外壳法。铸铁平板、铸铁方盒、弯板等环氧树脂法造型设计工艺。
随着功率大的半导体元件和电子计算机以及电子信息技术的快速发展，使用的液压机和气动推动用电伺服控制系统取代了造型线的概念化，进一步加快了造型线的节奏，进一步提高了运行可靠性。同时显著优化了液压传动系统，相应减少了维护任务量。
铝合金铸造是指金属液在地球的作用下引入金属铸造工艺，也称为重力铸造。将金属材料熔化后倒入模具中，金属材料在重力作用下占据腔内空间。如果零件需要中空，则应在模芯中设置砂芯。有时，为了保证适度的金属流动性，浇注设备可能会倾斜，但这种设备被称为“倾斜GDC”。广义上，铝合金铸造包括砂模铸造、金属铸造、金属铸造、失蜡铸造、泥模锻造等。其中，砂模铸造是车辆工业中广泛的一种。
锻造工艺 锻造主要包括砂模铸造和特别铸造。 一般砂模铸造，以砂为铸造原料，又称砂铸、翻砂工艺，包括湿砂模、干砂模、机械硬底化砂模三种，但并不是所有的砂都可以作为锻造。特点是成本低，因为铸造模具中使用的砂可以重复使用；主要缺点是铸造模具使用时，铸造模具本身不能重复使用很多次，只有在被破坏后才能获得成品。
江苏庆弘机械科技有限公司专注从事：V法铸造、静压造型线、V法造型线等设备的生产与销售。
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