V法造型线如果出现生产效率偏低的情况,原因主要集中在以下方面。 一,设备自动化程度可能不够高。像覆膜、加砂以及起模等工序倘若过多依靠人工手动操作,将会显著拖慢整体生产节奏,使得生产效率无法提升。
静压造型线在生产期间,砂型强度老是不稳定,波动幅度较为明显,这背后是有缘由的。 一,型砂原材料的品质不稳定可能是主因。原砂的含泥量并非一成不变,粒度分布也时常出现差异,再加上粘结剂自身性能参差不齐,这些因素交织在一起,对砂型强度产生了直接冲击。
或许是因真空度把控有偏差而致。一旦局部真空度过大,型砂紧实度过大,当浇铸金属液时,砂型遇热膨胀,应力会汇聚于某些部位,就容易出现微小裂纹。
在静压造型线生产中,铸件有时会出现紧实度不均匀的情况。原因主要有以下几点。 一,加砂环节不准确,加砂量不稳定,型砂分布不均,从而影响紧实度,比如加砂设备故障致加砂量难以准确控制。